自动焊接专机在焊接过程中容易出现哪些问题

　　焊接专机的焊机在使用过程中易产生的缺陷及其原因。自动焊接专机焊接时会产生焊缝夹渣，主要有以下三个方面的原因造成的：打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。

　　在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。焊缝产生裂纹的原因如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点，尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。

　　在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。焊接时内凹产生的原因打底焊时熔透深度不够。焊接电流过大，热焊时在5-7点位置焊速太慢。

　　对口间隙过大。焊接专机焊接过程中产生气孔的原因：盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。